多軸式自動攻牙機振動攻牙斷屑機理研究
時間:2021-11-10來源:未知 作者:admin 點擊: 201
一般的塑性料加工中，常會產生這樣的切屑，切削過程平穩，切削力波動小，已加工表面粗糙度小。自動攻牙機加工過程中，由于切屑屬于半封閉式多刃切削過程，加工區域內切屑受振動，因此不容易形成這種切屑，從降低攻牙扭矩、提高加工精度的角度來看，要盡量避免此類切屑。然而，對于有塑性的金屬，例如鈦合金，也能產生這種切屑。
這種切屑的外形與條狀切屑不同，其外表面為鋸齒形，內表面有時有裂紋。這種切屑呈現鋸齒狀，主要是由于其第一變形區較寬，在剪切滑移過程中滑移量很大。由于滑動變形而產生的加工硬化，使得剪切力增大，在局部達到材料的破壞強度。此種多軸式自動攻牙機大多是切削速度低，切削厚度大，刀具的前角更長。
單位屑形態特征，為一系列相互獨立、形狀不規則的切屑單元，形似一堆形態各異的砂粒。根據其形成機制，其形成過程為隨機(不連續和不穩定)塑性流過程。這一單元切割通常適用于極低的速度、較大的切削厚度和極小的前角塑性材料。切割時一般要避免產生這樣的切屑。
這種切屑經常在加工鑄鐵等脆性材料中產生。其形態特征與單位屑相似，但形成機制不同。其形成過程是一系列幾乎無塑性變形的脆性斷裂過程。
經過對鋁合金(ZL102)、鈦合金(TC4)、高強鋼(PCrNi1Mo)、不銹鋼四種材料的振動攻牙與普通攻牙的比較試驗，發現了下列特點：
(1)上述四種材料中，振動攻牙和普通攻牙產生的切屑類型均為擠裂切屑或單位切屑；
(2)對擠裂切屑，用振動攻牙法產生的切屑長度較普通攻牙法產生的切屑長度小，且與一般攻牙法相比，具有更大的卷曲度。
振動攻牙法產生的擠裂切屑尺寸較普通自動攻齒法產生的擠裂切屑更長，應從其機制上加以認識。